化纖廢水回用處理

　　作為我國紡織工業(yè)的主要原料，化纖行業(yè)多年來保持快速增長的態(tài)勢?；w廢水成份復(fù)雜，主要來自化纖工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水，以及工藝清洗廢水。常含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、纖維素、醇類、果膠以及醛類、氰類、苯類等有毒物質(zhì)，屬處理難度較高的廢水之一。其水質(zhì)特點(diǎn)如下：

　　1、化纖廢水中有機(jī)物含量高，COD在1000-10000mg/L之間，有時(shí)更高。

　　2、廢水可生化性差，BOD/COD一般均小于0.25。

　　3、廢水呈酸性或堿性， 且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質(zhì)， 易對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用。

　　目前，對(duì)于一些建廠多年的化纖生產(chǎn)企業(yè)來說，其生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)比較落后，在生產(chǎn)紡絲、纖維等產(chǎn)品時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生更多的廢水。從而，在排放廢水時(shí)，往往需要投入較多的成本，有些企業(yè)為了規(guī)避高額的廢水排放費(fèi)用，往往采取偷排方式。這樣做不但會(huì)受到相關(guān)法規(guī)處罰，還會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

　　在水資源日益緊張的今天，以廢水回用和物質(zhì)回收為目的的膜技術(shù)，作為一種新型和高效的水處理技術(shù)受到化纖行業(yè)的高度重視。技術(shù)應(yīng)用上創(chuàng)新求穩(wěn)，工藝選擇上不墨守成規(guī)，萊特萊德采用“出水→超濾系統(tǒng)→亞滲透極限分離系統(tǒng)→作為生產(chǎn)水回用”的化纖廢水回用技術(shù)，出水經(jīng)超濾系統(tǒng)可有效濾除廢水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)，為后續(xù)亞滲透極限分離系統(tǒng)提供用水保障，亞滲透極限分離系統(tǒng)具有特殊的抗污染性能，超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更適用于進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大的工況。通過膜過濾系統(tǒng)去除廢水中的cod、懸浮物和濁度等，可將化纖廢水處理為可再次利用的水，從而實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用。其技術(shù)特點(diǎn)如下：

　　1、選用改性特殊涂層膜元件，其抗污染、防結(jié)垢的特質(zhì)，是保證化纖廢水回用可行性的前提。

　　2、多點(diǎn)位實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況，設(shè)置的保護(hù)系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，保障系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行。

　　3、亞滲透極限分離系統(tǒng)的使用，保障了水質(zhì)的同時(shí)降低運(yùn)行能耗，鞏固系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時(shí)降低運(yùn)行成本。

　　4、系統(tǒng)集成化高，整體撬裝，減輕現(xiàn)場操作負(fù)擔(dān)，減少人員投入。

　　5、系統(tǒng)工藝流程較短，采取直接有效的處理工藝，以亞滲透極限分離系統(tǒng)為主體的工藝流程，保證系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

　　廢水回用處理工藝使得化纖廢水能夠達(dá)到化纖生產(chǎn)的冷卻水級(jí)別，從而處理后的廢水可以進(jìn)行回用，整體系統(tǒng)具有占地面積小、處理效果好、全自動(dòng)控制、操作簡便、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了化纖廢水的有效利用，同時(shí)減少了當(dāng)?shù)卣?yīng)自來水的負(fù)擔(dān)，帶來良好的社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。